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怎样做冷藏车厢不起皱

2023-02-14 09:52:30

具体跟着冷冻制冷机组小编一起了解了解。

冷冻制冷机组厂家

1.让复合板全固化

复合板成型过程是在室温下,在固化剂和促使剂的作用下,树脂分子官能团逐级交联反应形成,反应前的原料树脂分子是线性大分子,分子中含有较多的官能团——不饱和键。在反应过程中,在苯乙烯交联剂的作用下,相互交联形成大分子,使整个结构变成一个体结构,即形成热固性塑料。后续的固化过程在室温下需要很长时间。如果在生产过程中固化时间不满足要求,即固化程度不够,分子内部部分热塑性。热塑性的特点是热熔或软化,塑性变形。使其尺寸大于原尺寸,即面板尺寸大于模具尺寸。由于模具的限制大于拉伸板的模具不开,容易起皱,随着温度升高,时间的延长,热固性树脂分子固化后的固化程度上升,分子发生交联反应形成形状结构,面板与侧板固化,复合板不易伸长,这是冷藏车板起皱的根本原因。

2.降低成型温度,延长成型时间

3.避免埋置位移

箱板内预埋件是箱板连接和紧固的结构件,缺一不可。要求不影响结构强度,且不影响起皱。在这方面,对预埋件的尺寸和结构进行了改进,即预埋件的尺寸比原设计略小2~3毫米。为了弥补由此造成的缺陷,可将加固材料作为垫层,包围预埋件,填充小预埋件形成的空间,固化后与箱板合二一体。这样既解决了预埋件位移造成的问题,又提高了结构强度。

4.确保切割材料的细度

冷冻制冷机组厂家的设备维修人员应定期对复合板材切割设备进行维护和维修,并对测量仪器进行检查和校准。切割设备精度要高,满足精度要求。不符合要求的关键仪表要维修或更换。

5.复合板铺平道路

将复合板展开,用预先制作好的夹具夹紧复合板的两端。冷藏车板布置好后,在压机前取下夹具。这样,由于泡沫板压在复合板上,底面的复合板就不再翘曲。上部复合板,由于其面积大于盒板尺寸,可用胶带固定在模具上。经此处理后,观察到复合板的外缘与盒板的外缘齐平,周边边缘尺寸均匀。

6.如何解决泡沫板厚度误差

造成泡沫板厚度误差的原因主要是设备和人为因素,有需要定期对设备进行维修和保养,尤其是刀口要定期打磨和保养。加强员工培训也是重要内容。

7.如何避免面板厚度不一致

冷藏车复合板厚度不一致,局部厚度是由于成型模具表面不平整、原料补强厚度不一致、操作中喷胶不一致等原因造成的。调整模具,减少模具引起的误差,加强对原材料的检验。


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